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運輸膠管時,須將膠管按圓或調(diào)整齊平放在車廂內(nèi),不應(yīng)在膠管上堆放其它貨物,防止對膠管的摩擦損傷。運輸膠管的車廂內(nèi),不應(yīng)放置酸、堿、油類及有機溶劑等貨物。搬運帶有金屬螺旋的膠管,要注意輕放,防止損壞。膠管在露天貨場或站臺,碼頭上存放,場地必須平整,膠管要平整放齊,并用油布遮蓋。
膠管儲存應(yīng)避免陽光照射,雨雪浸淋,保持清潔,防止與酸、堿、油類及有機溶劑等影響膠管質(zhì)量的貨物接觸,并離發(fā)熱裝置1米以外。貯存時庫房內(nèi)的溫度宜保持在-15--40℃之間,相對濕度在50-80%之間。膠管貯存時應(yīng)平放,盤卷的膠管垛不應(yīng)超過1.5米,平直存放的膠管垛不應(yīng)超過1米,貯存期間應(yīng)每季上下倒翻一次。
高壓油管總成在使用過程中出現(xiàn)問題,主要原因由以下幾個方面:
一、生產(chǎn)質(zhì)量方面:
1、高壓油管硫化沒達到正硫化,表現(xiàn)形式是欠硫或過硫。因上述兩種原因?qū)е缕涓鞣N屬性功能達不到要求,從而導(dǎo)致在使用過程中出現(xiàn)問題。
2、膠管壁厚薄不均,尤其是內(nèi)膠層影響大。
3、鋼絲編織或纏繞過程沒按設(shè)計工藝走,編織角沒達到54度44分,鋼絲編織過緊或過松,高壓油管使用過程(加壓后)變形量(伸長、縮短或彎曲的變形量)較大。
4、外層膠氣密性差導(dǎo)致鋼絲銹蝕。
5、內(nèi)層膠密封性差而使高壓油輕易地進入鋼絲層。
6、膠層與鋼絲層黏著力不足。
二、盲目生產(chǎn),沒按環(huán)境或者技術(shù)要求做進一步改進,高壓油管性能達不到特定環(huán)境或技術(shù)要求。這個方面很少見,但是只要提到,就要引起注意。
三、相配套的扣壓接頭質(zhì)量問題:
1、扣壓接頭材質(zhì)達不到要求。
2、扣壓接頭工藝設(shè)計達不到要求。
四、扣壓方面沒做到位,如,扣壓量不夠。
五、高壓油管總成沒安裝好,沒做到正確安裝。
六、高壓油管總成里面必須保持清潔干凈,如有異物(粉塵),進入泵或閥里,影響其他器材正常工作,進而間接影響高壓油管總成。